数控编程：是一种通过一系列指令来实现对数控机床控制的技术。它能够将机床的运动指令和加工参数紧密相连，使得数控机床可以按照设定的指令进行精确的加工。CNC编程：是一种具备自动化特性的编程方法，能够自动控制机床的运动，实现自动化加工。
数控（Numbered Control）编程是指使用计算机进行机床控制的一种技术，它涉及到编写指令来指导机床进行精确的加工操作。CNC（Computer Numerical Control）编程则是指利用计算机来控制数控机床进行自动化加工的过程，它不仅包括编程，还包括机床的操作和监控。
CNC数控编程是指利用计算机数值控制（Computer Numerical Control，简称CNC）技术对机床进行编程和操作的过程。
G84攻丝循环指令的核心应用在于根据数控系统差异调整参数与代码结构，确保螺纹加工精度与效率。
在使用宝元数控车进行G84编程时，如果需要加工一个深度为20毫米、公牙距为1毫米的螺纹，可以参考以下程序段进行编程：G84X_Y_Z-20R5F1； 这里的X、Y分别代表刀具的初始位置，Z-20表示螺纹底孔的深度，R5表示螺纹的退刀距离，F1表示切削速度。具体编程时，需要根据实际加工环境和机床参数调整这些数值。
G84 Z.P. F。 Z表示攻丝的深度。
在加工中心的G84螺纹加工程序中，转速与螺距的关系至关重要。转速指的是主轴旋转的速度，而螺距则是螺纹每旋转一周所前进的距离。通过将这两个参数相乘，可以得到进给速度，即螺纹加工时的线速度。具体来说，进给速度的计算公式为：进给速度（mm/min）=转速（r/min）×螺距（mm/转）。
G73则针对深孔加工，采用间段进给。G84和G74是攻丝循环，前者主轴正转攻丝，后者主轴反转。G8G86和G89是不同方式的镗孔循环，G85进给到底部，G86在孔底主轴停止，G89在孔底暂停。G76和G87有额外的准停和偏移动作，以保证加工精度和孔底完整性。
辅助指令 G04：定时暂停，使加工运动暂停指定的时间，时间到后继续加工。 G05：通过中间点圆弧插补，根据给定的终点坐标和中间点坐标进行圆弧插补。 G08：进给加速，在程序段中独自占一行，使进给速度增加一定比例。 G09：进给减速，与G08相反，用于降低进给速度。
功能：取消G61的准确停止模式，进入切削模式。g71-G89：固定循环指令 功能：实现各种固定循环加工，如钻孔、镗孔、攻丝等。G90：绝对坐标模式 功能：启用绝对坐标模式。G91：增量坐标模式 功能：启用增量坐标模式。G92：设定工件坐标系 功能：设定或修改工件坐标系。
史上最全的数控G代码编程详解主要包括以下内容：基本移动指令：G00：用于快速移动到指定位置，不产生加工路径。G01：以指定速度进行直线移动，常用于直线切削。复杂路径控制指令：G02：按照顺时针方向进行圆弧切削。G03：按照逆时针方向进行圆弧切削。
史上最全的数控机床G/M代码含义注释 数控机床的G代码和M代码是控制机床运动和操作的重要指令。以下是对各种数控机床（包括FANUC、SIEMENS、HNC、KND100、GSK系列、三菱、DASEN 3I、华兴、仁和32T以及SKY 2003N M等）的G/M代码含义的详细注释。FANUC车床G代码 G00：快速定位。G01：直线插补切削。
