1、激光淬火是一种利用激光束对工件表层进行快速加热和冷却，以实现表面硬化的高级热处理技术。激光淬火原理激光淬火利用高功率密度的激光束将工件表层快速加热到略低于熔化温度（大约900-1400度）。在这一温度下，工件表层的金属组织发生奥氏体化。随后，当激光束移开时，被加热的表层迅速被基体材料冷却。
2、激光淬火原理与激光焊特性适配：激光淬火是利用聚焦后的激光束照射材料表面，因激光束能量密度高，材料表面温度会在极短时间内升至相变点以上，激光束移开后，内部低温迅速冷却表面受热材料，实现工件表面相变硬化。
3、激光淬火是一种利用高功率激光对材料表面进行快速加热的技术，其原理是将材料加热到相变点以上，随后迅速冷却，促使奥氏体转化为马氏体，从而实现表面硬化。这种工艺具有显著的优势： 质量优势： 激光淬火具有功率密度高、冷却速度快的特点，无需水或油等传统冷却介质，是一种清洁、高效的淬火方法。
4、激光淬火：通过高能激光束照射工件表面，使材料瞬间升温至相变温度以上，随后依靠自激冷却完成淬火。感应淬火通过电磁感应产生涡流加热 激光淬火通过高能激光束实现表面快速加热 技术特点：感应淬火：需设计与零件几何形状匹配的感应线圈，设备适应性受工件形状限制。
1、CR5模具钢表面强化技术主要包括激光相变硬化、表面形变强化、离子技术、热喷涂、激光涂镀及复合技术六大类，可有效提升模具硬度、耐磨性和耐热性。
2、其他国家与地区标准对照欧洲进口标准牌号：W302瑞典进口标准牌号：ORVAR 2M中国GB标准牌号：4Cr5MoVSi 瑞典进口标准牌号：8402/8407日本不二越（NACHI）标准牌号：HDS61Dievar模具钢介绍Dievar模具钢是一种高性能的热作模具钢，具有出色的热强性、热稳定性和热疲劳性能。
3、SKD61是属于日本牌号，国内同等级的对应牌号为：4Cr5MoSi V1讲通俗一点就是H13模具钢，国内很多厂家都有生产4Cr5MoSi V1但是技术不同品质也不同，而日本SKD61的品质很高，国产真正品质可以达到日本SKD61的只有国内尖端的几个炼钢厂家，使用国产同牌号产品代替进口SKD61要注意选择优质的生产企业。
4、再则以Cr对0.3C-1Mn钢回火性能的作用来分析，加入﹤6% Cr对提高钢回火抗力是有利的，但未能构成二次硬化；当含Cr﹥6%的钢淬火后在550℃回火会出现二次硬化效应。人们对热作钢模具钢一般选5%铬的加入量。
5、性能有所改善。e. 高速钢高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。
6、SKD61是一种备受青睐的日本热作模具钢，其在中国的对应标准为GB/T 1299-2000中的4Cr5MoSi V1，而在国际上，它分别对应美国标准H13和韩国标准STD61。此钢材的特点显著，经过真空脱气和精炼处理，保证了钢质的纯净度，球化退火使其具有优良的切削性能。
1、可以焊淬火件。具体原因如下：激光淬火原理与激光焊特性适配：激光淬火是利用聚焦后的激光束照射材料表面，因激光束能量密度高，材料表面温度会在极短时间内升至相变点以上，激光束移开后，内部低温迅速冷却表面受热材料，实现工件表面相变硬化。
2、间隙适应性：激光复合焊对焊接接头的间隙适应性较强，可降低装配精度要求，实现高效率焊接。材料适应性：激光复合焊可应用于多种材料的焊接，包括碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属等，甚至可焊接异种金属材料和非金属材料。
3、切割：激光可以对各种材料进行精确切割，如金属、非金属等。焊接：激光焊接具有高效、精确、热影响区小等优点，适用于多种材料的焊接。表面处理：激光可用于材料的表面硬化、淬火、熔覆等处理，提高材料性能。打孔：激光打孔技术具有高精度、高效率、无接触等特点，适用于微小孔的加工。
