在编程过程中，从刀具库中插入所需的刀具，并调用已定义的切削参数。建立新操作并调用参数 在编程界面中，建立新的加工操作，并调用已定义的刀具和切削参数。通过以上步骤，用户可以在UG编程中创建属于自己的刀具库，并为刀具设置详细的参数，从而大幅提升编程效率。
重复创建和设置刀具参数会降低效率。利用UG刀具库：在UG CAM模块中，可以通过Retrieve Tool按钮调用UG刀具库中的刀具。但UG库中的刀具可能不满足特定需求，因此需要自定义刀具。定义刀具几何结构参数：刀具几何结构参数库主要存放在${UGⅡ_BASE_DIR}MachresourceLibrarytool目录下。
除了创建刀具几何结构参数库外，我们还需要创建自定义的刀具材料库、零件材料库以及刀具切削参数库。这些库可以帮助我们设置刀具的相关切削用量参数，如主轴转速、切削深度、进给速度等。在UG系统的CAM模块中，可以通过执行Feeds and Speeds对话框中的Reset from Table，从库中调用并计算出相应的切削用量值。
进入加工界面，点击最上方的创建刀具命令。选择名称。选择刀具参数，直径0.5mm刀具长度不需要管理，是无用的。确定后，在这个视图可以查看你创建的刀具。创建成功。在加工时就可以选择你创建的刀具了。
进入详细参数设置页面，设置轴向切削范围、径向切削范围、刃部长度、刃长、柄部长度、总长度、刀片坐标等参数。这些详细的参数设置有助于提高加工精度和效率。保存切削工具信息：完成详细参数设置后，点击“保存”按钮，将切削工具信息保存到刀具库中。
UG12设置刀库有多种方法，主要包括基于模板文件创建刀具库、通过DAT文件导出/导入刀具库以及自定义刀具参数与模板调用。方法一：基于模板文件创建刀具库 进入UG安装目录，找到并复制mill_PLAnar.prt文件，然后重命名并取消其“只读”属性。
首先打开UG0软件，新建一个加工模块。在菜单栏中，点击创建刀具快捷键命令，或者通过通过点击插入—刀具命令，进入创建刀具对话框。在类型选项，选择mill_contour（铣削轮廓），刀具子类型选项，里边有平底铣刀，球头铣刀，锥度刀，T型刀等常用的加工刀具，这里选择箭头所示的平底铣刀。
首先打开UG10软件，并打开需要生成刀路的工作部件。然后在生成选项卡中，找到刀具路径显示参数选项，并单击编辑。最后在刀具路径显示参数窗口中，可以看到多个参数选项，找到刀具长度选项，并将其勾选即可显示刀长。
打开UG0软件，创建一个新的“加工设置”模块。 在菜单栏中，点击“创建刀具”快捷键或选择“插入—刀具”命令，打开创建刀具对话框。 在“类型”选项中选择“mill_contour（铣削轮廓）”，并在“刀具子类型”中选择所需的铣刀，例如平底铣刀。
根据我使用UG的经验，设内外公差之和为C，实际刀长为L，报告刀长为H，可以得出以下 当内外公差相同时，刀具安装到刀柄上，且刀柄同一高度周围无物体干扰时，实际刀长L与报告刀长H的关系可以表示为L=H-4C。具体来说，当刀具安装到刀柄上时，由于内外公差的存在，实际的刀长会受到一定的影响。
解决方案：在UG0.5版本中，若报告最短刀路功能无法使用，需要添加一个特定的环境变量。用户需右键点击桌面“我的电脑”，选择“属性”，进入“高级系统设置”-“高级”-“环境变量”，新建系统变量，变量名为【UGII_CAM_IGNORE_BLANK_FOR_REPORT_SHORTEST_TOOL】，变量值为【1】。
若刀柄未碰到物体，L = H - 9C（需扣除9倍公差）。有夹持器且刀柄周边有物体：若刀柄和夹持器均碰到物体，L = H - 4C；若刀柄和夹持器均未碰到物体，L = H - 9C。关键结论：公差值越大，刀长计算误差越显著。
通过夹持器确定短刀长度及加工区域当加工深腔模等需要长短刀分开加工的工件时，以一支D8的刀为例，为减少加工过程中可能出现的问题，可将其分成35长及55长两部分进行加工。具体步骤如下：首先，建立一把刀具，将刀长和夹持器的参数都准确设置好。
修改刀具库参数： 在UG软件中，通过修改刀具库中的相关参数来设置刀具的最短长度。 确保设置时结合实际使用情况，以满足加工要求为前提，避免刀具过长导致的问题。 查阅帮助文档： 具体的修改方法可以参考UG软件的帮助文档，以获得更详细的操作步骤和注意事项。
针对UG报告刀具最短长度设置不准确的问题，首先需要明确刀具最短长度的概念。刀具最短长度是指刀具的长度下限，超过这一长度的刀具在使用过程中可能会发生碰撞等问题，因此合理设置这一参数显得尤为重要。在UG软件中，可以通过修改刀具库中的参数来设置最短长度。
总结与建议公差控制：优先将公差设置为极小值（如0.00001），以减少刀长计算误差。安全高度设置：在UG编程中，始终在理论刀长基础上增加1mm安全高度，确保加工安全性。场景验证：根据刀柄、夹持器及周边物体的接触状态，选择对应的公式（L=H-4C或L=H-9C）进行验证，避免因状态误判导致刀长错误。
根据我使用UG的经验，设内外公差之和为C，实际刀长为L，报告刀长为H，可以得出以下 当内外公差相同时，刀具安装到刀柄上，且刀柄同一高度周围无物体干扰时，实际刀长L与报告刀长H的关系可以表示为L=H-4C。具体来说，当刀具安装到刀柄上时，由于内外公差的存在，实际的刀长会受到一定的影响。
在使用UG设置道具夹持长度时，建议首先使用一个刀具进行较短的刀路编排，同时确保刀柄设置正确。之后，利用UG的碰撞检测功能，通过PM（可能指的是一种检测模式）来获取建议的最小刀具长度。根据PM的建议，重新调整刀具尺寸进行计算，以确保最佳的加工效果和安全性。
1、在UG编程中，计算最短刀具长度的方法如下：首先，启动UG软件并选择CAM模块，进入加工操作界面。此界面是进行编程操作的基础环境。接下来，在加工操作界面中选择“刀具路径”选项卡，然后在左侧菜单栏中找到并点击“切削数据”。这个步骤为后续设置刀具参数提供了便利。
2、在使用UG设置道具夹持长度时，建议首先使用一个刀具进行较短的刀路编排，同时确保刀柄设置正确。之后，利用UG的碰撞检测功能，通过PM（可能指的是一种检测模式）来获取建议的最小刀具长度。根据PM的建议，重新调整刀具尺寸进行计算，以确保最佳的加工效果和安全性。
3、根据我使用UG的经验，设内外公差之和为C，实际刀长为L，报告刀长为H，可以得出以下 当内外公差相同时，刀具安装到刀柄上，且刀柄同一高度周围无物体干扰时，实际刀长L与报告刀长H的关系可以表示为L=H-4C。具体来说，当刀具安装到刀柄上时，由于内外公差的存在，实际的刀长会受到一定的影响。
4、UG中刀路自动计数的最小刀长是由以下因素综合决定的：刀具的直径和长度：刀具的基本尺寸，特别是长度，是决定最小刀长的关键因素。刀具必须足够长，以确保能够充分覆盖加工区域。加工操作的具体需求：如切削深度和切削速度，这些参数直接影响刀具的选择和最小刀长的设定。
5、无需繁琐的安装步骤，只需直接导入图档，操作简便快捷，无论是开粗、二粗加工，还是飞面和钻孔，都能一触即发，工作效率显著提升。更有智能刀具库，能智能计算出最短刀具长度，为你的工作节省更多时间。如果你正在寻找简化流程的高效解决方案，这款阿尔法插件值得你尝试。
1、在使用UG设置道具夹持长度时，建议首先使用一个刀具进行较短的刀路编排，同时确保刀柄设置正确。之后，利用UG的碰撞检测功能，通过PM（可能指的是一种检测模式）来获取建议的最小刀具长度。根据PM的建议，重新调整刀具尺寸进行计算，以确保最佳的加工效果和安全性。
2、根据我使用UG的经验，设内外公差之和为C，实际刀长为L，报告刀长为H，可以得出以下 当内外公差相同时，刀具安装到刀柄上，且刀柄同一高度周围无物体干扰时，实际刀长L与报告刀长H的关系可以表示为L=H-4C。具体来说，当刀具安装到刀柄上时，由于内外公差的存在，实际的刀长会受到一定的影响。
3、设置加长杆（如有需要）：如果需要使用加长杆，也可以在夹持器设置中进行配置。输入加长杆的长度和直径等参数，确保加长杆与刀具和刀柄的配合良好。生成刀轨并检查：在设置好刀具和刀柄后，生成刀轨。通过过切查看功能，检查刀轨是否与工件保持有效的安全间隔。
