1、在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。
2、脱膜剂可以用NaOH溶液碱蚀清除。但要提醒的是：清除脱膜剂并不能很好解决喷漆附着力问题，铝上涂装一般需要先做前处理，再喷漆，否则，很容易脱漆。
3、脱模剂需要稀释后使用，稀释比例、喷涂时间都是有讲究的 脱模剂的稀释比例：压铸脱模剂稀释比例过高，在模具表面形成的隔离膜很薄，制品难脱模；压铸脱模剂稀释比例过低，易造成脱模剂在模具表面堆积；制品表面容易出现斑点、表面粗糙。脱模剂的喷涂时间：4-8s为宜。当然这需要不断积累经验。
4、选择适合的脱模剂 根据您的模具和产品选择合适的脱模剂，不同的材料和表面需要不同类型的脱模剂。例如，硅胶模具适合使用硅胶脱模剂，而金属模具则需要金属脱模剂。清洁模具表面 在涂抹脱模剂之前，确保模具表面干净无污垢或油脂，使用清洁剂和水清洁，以确保脱模剂能够正确附着。
1、对模具起降温作用，调节模具各部分温度以达到相对稳定，关利于提高铸件质量和生产效率。避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件；预防粘模 减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。
2、压铸脱模剂在喷涂的时候，它的水分会得到蒸发，起到降温的作用，并且释放出脱模剂的活性组分。脱模剂的防粘、润滑作用有利于“特殊层”的形成，减少溶汤注入时产生的摩擦。
3、脱模剂的作用在压铸过程中，模具因不断接触高温液态金属而温度持续上升。过高的模具温度会导致压铸件产生粘模、鼓泡、崩裂、热裂等缺陷，同时模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，缩短模具寿命。为缓解或解决这些问题，工件生产中常采用喷涂或涂敷脱模剂的措施。
图示讲解，一分钟读懂“脱模剂”脱模剂是一种在模具和成品之间形成功能性薄膜的物质，旨在帮助模塑成形物顺利离型，并保持产品的完整性和后加工性。脱模剂的作用在压铸过程中，模具因不断接触高温液态金属而温度持续上升。
1、在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。
2、脱膜剂可以用NaOH溶液碱蚀清除。但要提醒的是：清除脱膜剂并不能很好解决喷漆附着力问题，铝上涂装一般需要先做前处理，再喷漆，否则，很容易脱漆。
3、选择适合的脱模剂 根据您的模具和产品选择合适的脱模剂，不同的材料和表面需要不同类型的脱模剂。例如，硅胶模具适合使用硅胶脱模剂，而金属模具则需要金属脱模剂。清洁模具表面 在涂抹脱模剂之前，确保模具表面干净无污垢或油脂，使用清洁剂和水清洁，以确保脱模剂能够正确附着。
