可变轮廓铣方案工序选择在UG编程界面中，右键插入工序，选择“可变轮廓铣”功能。该工序支持多轴联动加工，能够灵活控制刀具路径，适用于复杂曲面C角加工。刀具配置选用D8倒角刀（直径8mm），此类刀具专为倒角设计，刀尖角度可根据需求调整。
单击倒角标注看到A字进入设置，然后在设置中点倒斜角样式启动用符号，在前缀，后缀选项文本中输入大字C即可。具体步骤如下：单击倒角标注看到A字进入设置。在设置中点倒斜角样式启动用符号。在前缀，后缀选项文本中输入大字C。完成设置即可。
在UG的加工模块中，选择走线方式作为倒角程序的生成方式。这种方式相对简单且易于控制，适合快速准确地生成倒C角程序。定义加工边界：根据产品图纸或设计要求，定义倒角的边界。对于开放式边界，需特别注意边界的准确性和完整性。
在UG编程中使用倒角刀进行倒角操作，可按照以下步骤进行：打开UG软件：找到桌面上的UG软件，双击打开。新建模型文件：新建一个模型文件，命名为KKK.prt，点击确定。进入草图界面：点击草图，以xy平面为草图平面，然后点击确定，进入草图界面。绘制矩形：在草图平面中，绘制一个大小任意的矩形。
首先打开ug，新建一立方体，倒圆角的命令在菜单栏：插入---设计特征的展开栏中。快捷键图标则是自定义的。点开命令后，可先选择要倒圆角的边，再设定圆角的半径大小。在圆倒角里面，有个可变半径的选项。点击箭头符号展开下拉列表，其第一项的“指定新的位置”。
找到桌面上的UG软件，双击选择打开。新建一个模型文件，命名为kkk.prt，点击确定。然后点击草图，以xy平面为草图平面，然后点击确定，进入草图界面。在草图平面中，画一大小任意的矩形。完成并退出草图，接着选取拉伸命令，接着拉伸该草图曲线。点击斜倒角命令。
1、在UG的加工模块中，选择走线方式作为倒角程序的生成方式。这种方式相对简单且易于控制，适合快速准确地生成倒C角程序。定义加工边界：根据产品图纸或设计要求，定义倒角的边界。对于开放式边界，需特别注意边界的准确性和完整性。设置切削参数：平面选择：使用用户定义平面，选择从C角最高面下去3mm作为切削平面。
2、在UG的编程模块中，选择“走线”方式作为倒角加工的轨迹生成方法。根据产品的C角形状和位置，选择合适的边界线或轮廓线作为走线轨迹的参考。确保走线轨迹能够完全覆盖需要倒角的区域，并且轨迹的走向与C角的斜度一致。设置切削参数：在切削参数设置中，选择“轮廓加工”模式。
3、要在UG中快速准确地出倒C角程序，提高加工效率，可以按照以下步骤进行： 选择合适的刀具 准备倒角刀：选择一把直径为1斜度为45度的倒角刀。倒角刀的斜度需与工件C角的斜度相匹配，C角越大，所选用的加工刀具直径应适当增大。
4、刀轴方向：选择“垂直于部件”，使刀具始终垂直于加工面，保证C角均匀性。生成刀路：完成参数设置后，系统自动生成四轴联动刀路，模拟验证无误后可输出NC程序。深度轮廓铣方案除可变轮廓铣外，深度轮廓铣也可实现一刀倒C角。
5、选择倒角底部的边界。设置边界高度为最高面。指定底面，同样选择最高面。切削模式选择“轮廓加工”或“标准驱动”，根据具体情况选择。关键余量设置：部件余量：设置为负的四分之一刀具直径加上C角的一半，即 -（D/4 + C/2）。最终底面余量：同样设置为 -（D/4 + C/2）。
6、首先倒角必须有一把90°的倒角刀，刀具多大看你要倒多大的C角了，一般是6mm/10mm的。在UG软件里面倒角可以有2种方式：分别是新建一把实体的刀具和打假刀。
角度设置：根据加工需求，设置刀具的倒角角度。这是创建反倒角刀具的关键步骤，确保角度设置正确以满足加工要求。直径选择：根据加工工件的尺寸和形状，选择合适的刀具直径。直径的选择将直接影响加工效率和加工质量。
打开UG软件，点击“文件”，接着点击“新建”，再设置一个保存文件的路径和文件的名称，然后点击“开始”，再点击“加工”，在弹出的窗口中，按照默认的CAM会话配置的“cam_general”，再把要创建的CAM设置设为“mill_PLAnar”，再点击“确定”。点击“创建刀具”。
创建刀具路径：根据反面倒角的形状和尺寸，在UG软件中创建相应的刀具路径。这通常涉及选择刀具、设置切削参数（如进给速度、主轴转速等）和定义切削策略。设置倒角参数：在刀具路径设置中，找到倒角相关的参数设置项，输入反面倒角的尺寸和角度等参数。
首先打开ug，新建一立方体，倒圆角的命令在菜单栏：插入---设计特征的展开栏中。快捷键图标则是自定义的。点开命令后，可先选择要倒圆角的边，再设定圆角的半径大小。在圆倒角里面，有个可变半径的选项。点击箭头符号展开下拉列表，其第一项的“指定新的位置”。
在UG中，进入刀具库或刀具设置界面，根据所选倒角刀的规格，准确设置刀具的直径、斜度、长度等参数。确保刀具参数设置正确，以避免加工过程中出现误差。创建倒角程序 选择走线方式：在UG的加工模块中，选择走线方式作为倒角程序的生成方式。这种方式相对简单且易于控制，适合快速准确地生成倒C角程序。
在机床视图下，右键未用项，鼠标箭头滑到-插入，再滑到-刀具，左键点击刀具，会跳到创建刀具窗口在刀具子类型中选择合适的刀具类型，从左到右分别是平刀，倒角刀，球刀，棒棒刀。T型刀，鼓形刀，螺纹刀，自定义刀，刀具架，刀槽，侧铣头。在名称文本框里输入自己想取的刀具名字，然后点击确定。
首先打开ug，新建一立方体，倒圆角的命令在菜单栏：插入---设计特征的展开栏中。快捷键图标则是自定义的。点开命令后，可先选择要倒圆角的边，再设定圆角的半径大小。在圆倒角里面，有个可变半径的选项。点击箭头符号展开下拉列表，其第一项的“指定新的位置”。就是说定位想要改变半径的位置。最后在UG软件里倒圆角和倒直角是分开的，倒直角就比较简单了。
倒圆角操作：在菜单栏中选择“插入”“设计特征”“倒圆角”，或使用自定义的快捷键图标。选择需要倒圆角的边。设定圆角的半径大小。如需可变半径，点击“可变半径”选项，通过“指定新的位置”来定义不同位置的半径值。倒直角操作：在UG中，倒圆角和倒直角是分开的功能。
刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
找到修改——倒角。或者直接输入快捷命令”cha“选择距离，输入”d“，回车。指定第一个倒角距离，例如输入50，回车。指定第二个倒角距离，例如也输入50，回车。选择第一条直线。注意第一条直线对应第一个倒角距离，第二条直线对应第二个倒角距离。
设置倒角参数：在刀具路径设置中，找到倒角相关的参数设置项，输入反面倒角的尺寸和角度等参数。模拟加工：在编程完成后，使用UG软件的模拟加工功能，检查刀具路径和倒角效果是否符合预期。注意事项 刀具补偿：在编程过程中，要注意刀具补偿的设置，确保反面倒角的尺寸精度。
在UG（Unigraphics NX）中，快速准确地出倒C角程序是提高加工效率的关键。以下是一种基于走线方式的高效倒C角编程方法，该方法简单且易于控制，适合大多数加工场景。准备刀具 选择倒角刀：准备一把直径合适的倒角刀，如直径12mm，斜度45度的刀具。
1、在UG12中使用球刀倒斜边去毛刺，可按以下步骤操作，以解决斜边坡度大时45度倒角刀易过切或不均匀的问题：插入工序在UG12软件中，首先插入工序。工序类型选择三维的固定轮廓系（也可选择固定轴命令），这一步骤是为后续的刀具路径生成搭建基础框架，确保整个加工流程在三维空间内按照设定的轮廓进行操作。
2、根据毛刺的具体位置和形状，可以选择合适的工具进行去毛刺操作。例如，对于平面上的毛刺，可以使用扁锉进行处理；对于内角处的毛刺，可以使用三角锉进行清理；对于弧面上的毛刺，则可以使用元素进行修整。
3、在UG中使用球刀进行倒角操作，需要先选择好倒角的边界或线段，设置好倒角参数，并选择合适的球刀规格和参数。具体步骤如下：选择倒角命令：在UG软件中，找到并选择倒角命令，这通常位于草图工具栏中。根据加工需求，选择倒圆角或倒斜角功能。选择倒角边界：明确需要倒角的边界或线段。
4、编程加工模块更新多轴联动开粗：新增【旋转部件的粗加工】命令，支持圆柱和圆锥形零件，兼容牛鼻刀、平头刀和球刀，提升了复杂形状零件的粗加工效率。多轴去毛刺：新增【多轴去毛刺】命令，可自动搜寻加工零件的毛刺边并支持手动排除不需要倒角的边，实现了去毛刺工序的自动化。
5、因为球刀是圆规。ug球刀铣半圆中间加工相当于球刀的半径距离是没有刀路，因为球刀在加工时用的是圆弧而不是刀尖，如果不移除刀路边缘跟踪，那么计算刀路时就会从刀尖算起，刀尖到刀弧距离跑的是空刀所以要把刀路移除掉。
