圆弧半径编程 格式：g02/g03x_y_z_r_f；移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。
在加工中心编程中，G02指令用于走圆弧，若要走半圆，需要指定圆心的位置、起始点的位置、半径R以及圆弧的结束位置（通常半圆为180度）。重要的是，G02默认走的是顺时针方向的圆弧，若需要走逆时针方向的半圆，应使用G03指令。加工中心是一种高效的数控机床，它通过预设的G代码程序来精确控制刀具的移动路径。
加工中心的手动编程内圆弧过程类似于用圆规画圆，首先确定圆的半径和圆心位置。编程步骤如下： 从机床的起点开始，使用G1指令移动到圆弧的起点（如G1 X0 Y0）。
原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。
数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。
加工中心编程实现圆弧加工时，关键在于准确定义圆弧的起点、终点以及圆弧半径。以加工一个180度以上的大圆弧为例，我们将详细解析编程步骤。首先，确定圆弧的中心点和半径。假设要加工的圆弧半径为R30，圆弧的中心点位于原点（0，0），则R即为半径值。选取合适的刀具和进给速度。
加工中心螺旋铣圆首先需要确定是铣内圆还是外圆。若为铣内圆，比如用16mm的铣刀铣90mm直径的圆，首先要确定机床要走的实际圆半径。90mm直径的圆半径是45mm，再考虑到16mm刀具的半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点，因此需要减去刀具半径。
加工中心的螺旋铣圆编程，首先需要确定是铣内圆还是外圆，然后进行相应的编程。铣内圆的编程步骤： 计算实际圆的半径：首先需要确定机床要走的实际圆半径。例如，铣90mm直径的圆，半径是45mm，若使用16mm的铣刀，考虑到刀具半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。
双击桌面三菱编程GX Works2软件启动图标。单击工具栏的新建图标进行新建工程。或者点击菜单栏的工程，在下拉框点击新建。这里按FX3U机型的PLC为例，按图选择设置的工程参数，注意标签不要勾选，否则程序语言里没有sfc编程语言然后点击确定。填写保存路径，及工程名称。
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以采用G02/G03指令进行编程。例如，当你需要对圆柱体进行螺旋铣圆时，可以先设置好刀具半径和圆心坐标，再按照螺旋的起始点和终止点坐标，使用G02/G03指令进行编程，即可实现螺旋铣圆。
法兰克系统加工中心中，G02和G03指令用于创建圆弧路径。当需要使用10mm刀具加工半径为6mm的整圆时，编程步骤如下：首先，G02代表顺时针圆弧运动，而G03则表示逆时针。
在加工中心编程中，G02指令用于走圆弧，若要走半圆，需要指定圆心的位置、起始点的位置、半径R以及圆弧的结束位置（通常半圆为180度）。重要的是，G02默认走的是顺时针方向的圆弧，若需要走逆时针方向的半圆，应使用G03指令。加工中心是一种高效的数控机床，它通过预设的G代码程序来精确控制刀具的移动路径。
使用G02指令来走顺时针方向的半圆。如果需要走逆时针方向的半圆，应使用G03指令。编写G代码：采用“G02 Xx Yy Ii Jj Ff”的格式，其中x和y是圆弧终点的坐标，i和j是圆心相对于起点的偏移量，f是进给速率。
圆弧半径编程 格式：g02/g03x_y_z_r_f；移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。
比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。
1、加工中心螺旋铣圆首先需要确定是铣内圆还是外圆。若为铣内圆，比如用16mm的铣刀铣90mm直径的圆，首先要确定机床要走的实际圆半径。90mm直径的圆半径是45mm，再考虑到16mm刀具的半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点，因此需要减去刀具半径。反之，铣外圆则要加上刀具半径。
2、加工中心的螺旋铣圆编程，首先需要确定是铣内圆还是外圆，然后进行相应的编程。铣内圆的编程步骤： 计算实际圆的半径：首先需要确定机床要走的实际圆半径。例如，铣90mm直径的圆，半径是45mm，若使用16mm的铣刀，考虑到刀具半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。
3、首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以采用G02/G03指令进行编程。例如，当你需要对圆柱体进行螺旋铣圆时，可以先设置好刀具半径和圆心坐标，再按照螺旋的起始点和终止点坐标，使用G02/G03指令进行编程，即可实现螺旋铣圆。
4、加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。
5、直线插补指令格式为：G01X（U）Z（W）F。其中，F代表进给速度，单位通常为mm/min，这个参数可以设置，以控制刀具的移动速度。直线插补主要用于加工直线轮廓，例如在铣削过程中，当需要使刀具沿着直线路径进行切削时，就会使用到这一指令。在编程时，快速定位和直线插补是两个关键步骤。
1、首先，打开UG软件，并创建一个新的零件文件。选择合适的坐标系，确保零件放置在正确的位置。然后，在UG中选择“曲面”功能，创建一个圆形曲面。通过调整参数，确保圆的直径和位置符合要求。接着，在圆形曲面上进行“切割”操作，以创建半个圆。接下来，我们需要对半个圆进行铣削编程。
2、圆弧半径编程 格式：g02/g03x_y_z_r_f；移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。
3、首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，采用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。
1、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。
2、加工中心的螺旋铣圆编程，首先需要确定是铣内圆还是外圆，然后进行相应的编程。铣内圆的编程步骤： 计算实际圆的半径：首先需要确定机床要走的实际圆半径。例如，铣90mm直径的圆，半径是45mm，若使用16mm的铣刀，考虑到刀具半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。
3、加工中心螺旋铣圆首先需要确定是铣内圆还是外圆。若为铣内圆，比如用16mm的铣刀铣90mm直径的圆，首先要确定机床要走的实际圆半径。90mm直径的圆半径是45mm，再考虑到16mm刀具的半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点，因此需要减去刀具半径。
