首先，需要确定椭圆的长轴和短轴长度，以及其中心点的位置。然后，定义椭圆的起点和终点，以确定椭圆的参数方程。使用G代码控制数控车床进行直线段插补，从椭圆起点开始到终点结束，以实现椭圆的加工。在G代码中使用M代码切换数控车床的加工工艺，如切换进给速度、主轴转速等。
通过G0G02和G03的组合，可以实现从直线到圆弧再到直线的加工路径，确保椭圆的每一部分都能得到精确加工。G04和G05指令也可以与其他指令结合使用，以实现更复杂的加工路径和更精细的控制。通过合理运用这些指令，数控车床可以加工出形状复杂、精度要求高的椭圆形工件，满足现代制造业对高精度加工的需求。
要编程实现椭圆的加工，可以使用以下方法：使用G代码绘制椭圆：可以使用G2或G3指令，结合相关参数，绘制椭圆的路径。例如，可以指定起始点、终点、椭圆长轴和短轴的尺寸等参数，然后使用相应的G指令完成椭圆的绘制。使用子程序：可以编写一个椭圆绘制的子程序，在需要绘制椭圆的位置调用该子程序即可。
1、在GOC编程中，要把椭圆放倒，可以通过设置椭圆的绘制角度或者对已经绘制的椭圆进行旋转操作来实现。具体方法如下：设置绘制角度：在绘制椭圆时，大多数GOC编程环境允许你指定一个旋转角度。这个角度决定了椭圆在坐标系中的方向。你可以通过查阅你所使用的GOC编程环境的文档或教程，找到设置椭圆绘制角度的具体指令或参数。
主程序如下：WGFMPF，G95G23G90g71T1D1M03S500F0.3，G00X32Z2，R20＝12。接下来，执行子程序WGFSPF，设定椭圆的长半轴R1为20mm，短半轴R2为12mm。通过公式R4=R2*SQRT（R1*R1-R3*R3）/R1计算椭圆在坐标系O1X1Z1中的X值。
设需加工的椭圆如图3中（1）所示，长、短轴分别为1500mm和750mm，所用数控机床X、Y两进给轴的丝杠导程为40mm，按圆（2）编程，则应取X轴为虚拟轴，并设其丝杠的导程为80mm。
数控系统椭圆编程的核心在于使用宏程序或变量计算坐标点，通过循环插补实现轮廓加工。FANUC和西门子系统的代码结构差异主要体现在循环控制与变量命名规则上。 系统特点与参数配置两类系统均需配置椭圆参数：长半轴50mm（X轴）、短半轴30mm（Y轴）、下刀深度5mm、进给速度100mm/min、角度增量1度。
在西门子808D数控系统中绘制轮廓的基本步骤如下： 进入图形编辑模式 在操作面板上找到并点击“图形编辑”按钮，进入图形编辑模式。这是开始绘制轮廓的第一步。 选择绘制工具 在图形编辑模式下，选择“绘制”菜单，然后选择你想要绘制的轮廓类型，如直线、圆、椭圆等。
