1、首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面。
2、典型应用包括法兰盘螺栓孔、液压阀块的流体通道钻孔，通过程序控制可实现多孔位批量加工。 镗孔精修 对铸造件预加工孔或钻孔后的半成品进行二次加工，可将孔径公差控制在IT7-IT8级。发动机缸体、液压缸筒等关键部件常采用该工艺提升装配精度。
3、在轴类零件中，中心孔是重要的加工基准，中心孔分为A、B、C三种：A型中心孔是不带护锥的中心孔；B型中心孔是带护锥的中心孔；A型中心孔是带护锥并且带内螺纹的中心孔。
1、加工螺纹时，可以使用专门的牙刀，类似于镗刀。使用铣床加工螺纹时，通常会采用G33指令来指定深度和牙距。另外，也有一些情况下需要用到G2和G3指令。例如，加工M40X3螺纹时，可以采用这样的程序：M40X3 G0 X0 Y0 G1 Z0 F1000，X-10，F500，（20牙刀） G2 I10 Z-3，G1 X0 G0 Z150。
2、初始设置：将加工中心调整至铣削模式，设定X轴为工作零点位置，Y轴定位至-50mm处，Z轴定位至-10mm。 开始铣削：输入指令G00 X0.Y-50. Z-，准备铣削13mm螺纹。之后输入指令G01 G42 Y-40. D_，表示使用直径补偿，补偿号为当前参数。设定进给速度为50mm/min，执行铣削。
3、螺旋铣削是一种常见的加工技术，通常在三联动的标准动作中实现。具体的编程可以采用G91 G3 I-20 Z-螺距 F350 M99这样的指令，将其制作成子程序，这样操作更为便捷。当然，如果你有足够的编程技巧，也可以选择使用宏程序进行编写。在实际操作中，你需要根据所使用的成型刀具进行尺寸调整，确保加工精度。
4、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。刀具清单 内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。
加工螺纹时，可以使用专门的牙刀，类似于镗刀。使用铣床加工螺纹时，通常会采用G33指令来指定深度和牙距。另外，也有一些情况下需要用到G2和G3指令。例如，加工M40X3螺纹时，可以采用这样的程序：M40X3 G0 X0 Y0 G1 Z0 F1000，X-10，F500，（20牙刀） G2 I10 Z-3，G1 X0 G0 Z150。
初始设置：将加工中心调整至铣削模式，设定X轴为工作零点位置，Y轴定位至-50mm处，Z轴定位至-10mm。 开始铣削：输入指令G00 X0.Y-50. Z-，准备铣削13mm螺纹。之后输入指令G01 G42 Y-40. D_，表示使用直径补偿，补偿号为当前参数。设定进给速度为50mm/min，执行铣削。
如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
在数控铣削中，使用专门的螺纹铣刀并结合宏程序进行三轴联动加工是一种常见的方法。这种加工方式相比传统的镗刀加工更为灵活，且工艺参数的选择更加复杂，但总体上程序编写相对简单。
首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面。
打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。
式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。
刀座安装：在走心机上加装旋风铣动力刀座，调整螺旋升角至目标值。刀具配置：选用内切式或外切式刀盘，搭配硬质合金刀片（根据材料硬度选择）。数控编程：输入螺纹参数（螺距、导程、直径等），生成加工路径。自动化生产：棒材进给、螺纹铣削、后续车铣钻孔一气呵成。
加工流程：使用五轴联动铣床控制刀具轨迹，沿螺杆螺旋线路径同步进给。例如使用专用螺杆铣刀一次性完成多个螺旋槽的粗加工，效率高于车削，但对设备精度要求较高。 磨削加工 适用场景：用于高精度、高表面质量的精加工环节。
通常数控铣床的X轴和Y轴分中是通过机床上的微调螺杆来完成的。首先，你需要找到X轴和Y轴的零点位置。然后，在零点附近找到一个初始参考点，可以用一把卡尺或者感应器测量出这个参考点的位置。接下来，通过微调螺杆，将工作台上的平移导轨移动到参考点的位置，并调整到理想位置。
